電熱鼓風(fēng)干燥箱配備智能PID控制器與Pt100鉑電阻傳感器，支持0-300℃寬溫域精確控溫，并具備超溫報(bào)警與自動斷電保護(hù)功能。通風(fēng)系統(tǒng)通過頂部或底部排氣孔持續(xù)排出濕氣，維持箱內(nèi)低濕度環(huán)境。該設(shè)備適用于玻璃器皿滅菌、電子元件老化、化工原料烘干等場景，部分型號支持真空干燥模式以適應(yīng)特殊工藝需求。

 

　　電熱鼓風(fēng)干燥箱在實(shí)際操作過程中仍可能遇到一些問題。了解這些問題及其解決方案可以幫助用戶快速恢復(fù)正常工作流程，減少停機(jī)時間，并延長設(shè)備使用壽命。

 

　　1、溫度不均勻

 

　　問題描述：

 

　　箱內(nèi)不同位置的溫度存在顯著差異，導(dǎo)致樣品處理效果不一致。

 

　　解決方法：

 

　　（1）檢查鼓風(fēng)系統(tǒng)：確保風(fēng)扇正常運(yùn)轉(zhuǎn)，氣流分布均勻。如果發(fā)現(xiàn)風(fēng)扇轉(zhuǎn)速異常或有異物堵塞風(fēng)口，應(yīng)及時清理或更換。

 

　　（2）調(diào)整層架布局：合理安排樣品的位置，避免遮擋空氣流通路徑。對于較大或較多樣品，可以適當(dāng)增加層架間距。

 

　　（3）校準(zhǔn)溫度傳感器：定期校準(zhǔn)溫度傳感器，確保其讀數(shù)準(zhǔn)確無誤。

 

　　2、加熱速度慢

 

　　問題描述：

 

　　達(dá)到設(shè)定溫度所需的時間過長，影響工作效率。

 

　　解決方法：

 

　　（1）檢查加熱元件：確認(rèn)加熱管是否正常工作，是否有損壞或老化現(xiàn)象。必要時進(jìn)行更換。

 

　　（2）優(yōu)化保溫措施：檢查門封條和內(nèi)腔密封性，防止熱量流失。使用高質(zhì)量的保溫材料能有效提升保溫效果。

 

　　（3）提高設(shè)定溫度：根據(jù)實(shí)際情況適當(dāng)提高初始設(shè)定溫度，在保證樣品安全的前提下加快升溫速度。

 

　　3、過溫保護(hù)頻繁啟動

 

　　問題描述：

 

　　頻繁觸發(fā)過溫保護(hù)機(jī)制，導(dǎo)致自動斷電，無法完成預(yù)定任務(wù)。

 

　　解決方法：

 

　　（1）檢查溫控系統(tǒng)：排查溫控器和溫度傳感器是否存在故障。必要時重新設(shè)置或更換相關(guān)組件。

 

　　（2）調(diào)整過溫保護(hù)閾值：根據(jù)實(shí)際需求適當(dāng)調(diào)整過溫保護(hù)的觸發(fā)溫度，但需確保不超過安全范圍。

 

　　（3）改善通風(fēng)條件：確保設(shè)備周圍有足夠的空間進(jìn)行散熱，避免因環(huán)境溫度過高引發(fā)過溫保護(hù)。

 

　　4、樣品表面出現(xiàn)冷凝水

 

　　問題描述：

 

　　干燥過程中樣品表面出現(xiàn)冷凝水，影響干燥效果甚至造成樣品損壞。

 

　　解決方法：

 

　　（1）預(yù)熱：在放入樣品前先將設(shè)備預(yù)熱至接近設(shè)定溫度，減少溫差引起的冷凝現(xiàn)象。

 

　　（2）控制濕度：盡量降低放入箱內(nèi)的樣品初始濕度，可通過預(yù)先晾干或使用除濕裝置。

 

　　（3）改進(jìn)干燥工藝：對于易吸濕的樣品，可考慮分階段干燥，逐步提高溫度和風(fēng)速以促進(jìn)水分蒸發(fā)。

 

　　電熱鼓風(fēng)干燥箱通過識別并解決上述常見問題不僅可以迅速恢復(fù)正常運(yùn)行，還能提升工作效率和安全性。定期維護(hù)保養(yǎng)同樣重要，有助于預(yù)防潛在故障的發(fā)生，保障設(shè)備長期穩(wěn)定運(yùn)行。